FLOAT
Szkło typu float jest przezroczystym, wolnym od zniekształceń szkłem, które może być dostarczane w szerokim zakresie rozmiarów tak, aby pasowało do każdego zastosowania szkła płaskiego. Jest to najpopularniejszy rodzaj szkła.
Szkło float produkowane jest przy użyciu najnowocześniejszej technologii produkcji szkła. Powstaje w wyniku wylania stopionej szklanej masy na płynną kąpiel cynową. Następnie poddawane jest obróbce ogniowej.
Cyna nadaje się do procesu produkcji szkła float, ponieważ ma wysoki ciężar właściwy, jest spójna i nie miesza się ze stopionym szkłem. Cyna jednak utlenia się w naturalnej atmosferze, tworząc dwutlenek cyny, który przywiera do szkła. Aby zapobiec utlenianiu, kąpiel cynowa jest wyposażona w ochronną atmosferę azotu i wodoru pod ciśnieniem dodatnim.
Zastosowanie szkła float
Szkło typu float najczęściej stosowane jest w budownictwie, tak wewnątrz jak i na zewnątrz budynków, a także w motoryzacji.
Dodatkowo wykorzystuje się je w:
- szklanych zabudowach;
- szklanych drzwiach;
- kabinach prysznicowych;
- ścianach;
- półkach;
- szafkach;
- balustradach
- gablotach;
- oraz w różnego rodzaju szklanych elementach wyposażenia.
Szkło typu float to najlepszy na świecie rodzaj szkła używany do dalszej obróbki.
Szkło float można ciąć, obrabiać, wiercić, obcinać i polerować.
Ten rodzaj szkła zwiększa przepuszczalność światła i neutralność kolorów, jednocześnie zmniejszając zielonkawy odcień szkła standardowego.
Produkcja szkła float
Szkło float produkowane jest w wielu grubościach. Jest podstawowym materiałem, z którego można wykonać szkło laminowane VSG, szyby zespolone, szkło hartowane, szkło dekoracyjne, z sitodrukiem, z obrabianymi krawędziami, piaskowane, lustra oraz wiele innych.
Zaletami szkła float jest:
- płaska powierzchnia;
- najwyższa jakość produktu;
- przeźroczystość;
- możliwość zastosowania go w wielu elementach architektury budowlanej;
- nadaje się do sitodruku.
Float jest procesem produkcji szkła, który opatentował w 1952 roku brytyjski inżynier i biznesmen – Sir Alastaira Pilkingtona. Produkcja tego szkła została opatentowana w 1959 roku, a metoda ta nie pozostawia zniekształceń i żadnych wad optycznych.