Blog

Jakie są rodzaje obróbki szkła i czym się charakteryzują?

Przez Redakcja w dniu
Szklane ścianki po obróbce szkła

Obróbka mechaniczna szkła wykorzystuje wyjątkowe właściwości tego surowca. Jest on pozyskiwany w całości z substancji naturalnych. Cechuje się przejrzystością, zwartością i jednorodnością struktury, a także całkowitą obojętnością chemiczną i biologiczną. Charakteryzuje się przy tym nieprzepuszczalnością dla cieczy, gazów, pary i mikroorganizmów. Inne ważne walory szkła to stałość, możliwość sterylizacji i doskonała kompatybilność ekologiczna dzięki możliwości recyklingu. Właściwości mechaniczne tego surowca są różnorodne. To między innymi: odporność na ściskanie i zginanie oraz elastyczność. Wysokiej jakości szkło gwarantuje bezpieczeństwo, ochronę i izolację. Posiada certyfikaty i jest przeznaczone do najróżniejszych procesów i zastosowań.

Obróbka mechaniczna szkła

Cięcie szkła

Cięcie jest operacją wstępną do kolejnych faz przetwarzania szkła. Tafle dostępne są w maksymalnym rozmiarze (6000x3210mm). Dostarczają je producenci i pakują w zależności od rodzaju materiału. Po dokładnej kontroli surowca następny krok to optymalizacja rozkroju. Wykonuje się to za pomocą odpowiedniego oprogramowania, aby do minimum ograniczyć odpady. Następnie wycina się poszczególne kawałki na pożądane rozmiary.

Szlifowanie

Szlifowanie to proces przekształcania krawędzi po cięciu płyt, który może być wykonany z różnymi profilami lub przekrojami. Niestandardowe stopnie wykończenia są na przykład surowe, błyszczące lub okrągłe. Uzależnione to jest od konkretnych potrzeb klienta. Dzięki specjalnym maszynom możliwe jest szlifowanie dowolnego formatu.

  • Drut surowy okrągły lub płaski
  • Okrągła lub płaska, błyszcząca nić
  • drut sortowany, idealny do przyklejania szkła do szkła
  • Dziób sowy lub inne wykończenia w zależności od użytych ściernic.

Rodzaje obróbki szkła

  • Modelowanie

Dzięki centrum obróbczemu ze sterowaniem numerycznym możliwe jest szlifowanie i kształtowanie szkieł o różnych wymiarach.

  • Wiercenie

Wiercenie odbywa się za pomocą specjalnych wierteł i numerycznego centrum obróbczego. Specjalne wiertła wyposażone w diamentowe wiertła koronowe są umieszczone naprzeciw siebie na tej samej osi pionowej. Mogą być używane do wiercenia praktycznie każdego rodzaju płytki.

  • Rytownictwo

Grawerowanie na szkle pozwala osiągnąć elegancki i wyrafinowany efekt. Może być wykonane zarówno na małych przedmiotach, jak i na elementach wyposażenia typu drzwi i okna. Maszyny są w stanie ukształtować każdą płytę według wielu technik. Tym sposobem tworzy się akcesoria o różnorodnych funkcjach i zdobieniach. Grawerowanie na szkle może być proste lub zakrzywione i wykonywane jest na maszynach sterowanych cyfrowo (cyfrowa obróbka szkła).

  • Fazowanie

Faza wykonywana jest na obwodzie szkła i lustra na wymiar. Jest techniką obróbki szkła mającą na celu wygładzenie krawędzi. Polega na szczególnym rodzaju szlifowania, który dotyczy opracowania krawędzi płyty. Wykonywane jest ono pod dowolnym kątem mniejszym niż 90 °w stosunku do powierzchni. Wpływa to zarówno na samą powierzchnię, jak i na samą krawędź. Przeznaczony do lustra (na wymiar) i stołów.

  • Trawienie/Satynowe wykończenie

Technika wytrawiania szkła pozwala na uzyskanie efektów dekoracyjnych polegających na całkowitym lub częściowym zmętnieniu płyty. Stosuje się w niej kwas fluorowodorowy, jedyny środek, który może działać w ten sposób na szkło. Szkło trawione ma efekt matu. Znajduje zastosowanie w elementach wyposażenia, takich jak drzwi wewnętrzne, panele przesuwne, drzwi do szaf, okna, oświetlenie i wiele innych.

  • Stratyfikacja

Warstwowanie szkła oznacza połączenie dwóch lub więcej tafli szkła poprzez wstawienie międzywarstwy z tworzywa sztucznego (PVB, EVA, SG). Szkło laminowane to produkt, który daje najlepszą gwarancję bezpieczeństwa. To zarówno ochrona ludzi przed urazami wynikającymi z przypadkowego pęknięcia szyby, jak i ochrona przed zewnętrznymi działaniami (antywłamaniowe).

  • Piaskowanie

Piaskowanie szkła polega na poddaniu tafli szklanej działaniu ściernego piasku rzucanego na taflę strumieniem sprężonego powietrza. Arkusz pierwszy, przezroczysty, po zabiegu staje się opalizujący. Piaskowanie szkła można również przeprowadzić „w strefach” z przyjemnym efektem dekoracyjnym. Szkło piaskowane jest bardzo przydatne do eliminowania przezroczystości szkła wewnętrznego, jednocześnie przepuszczając światło. Mieszając powierzchnie piaskowanego i przezroczystego (lub trawionego) szkła można uzyskać nieskończoną liczbę dekoracji i odcieni. Piaskowane szkło okazuje się meblem, który pozwala zachować prywatność w pomieszczeniach, gwarantując przy tym pełną jasność.

Rodzaje obróbki szkła z wykorzystaniem ciepła

Obróbka szkła

Źródło: freepik.com

Stapianie szkła

Nazywane również termoformowaniem lub fusingiem. Szkło fusion pozwala na tworzenie różnorodnych przedmiotów i prac przy użyciu różnych rodzajów materiałów. Płaski arkusz, umieszczony na kompatybilnych wspornikach, może przybierać nieskończoną liczbę kształtów w wysokich temperaturach. Odpowiednio ukształtowany i połączony z tlenkami szkła, emalią lub innymi substancjami ożywia „obrazy” wielobarwnymi efektami i głębią. Stapianie szkła pozwala na produkcję okien, przedmiotów, płyt-rzeźb oraz wiele ingerencji o charakterze obrazkowym. Zaczynając od bezbarwnego szkła i pracując na różnych nałożonych warstwach, na jednym przedmiocie uzyskuje się zestaw kontrastowych kolorów lub sekwencję odcieni.

Obróbka mechaniczna -Sitodruk

Sitodruk pozwala na odwzorowanie na szkle dekoracji będącej znakiem towarowym, pismem, rysunkiem lub inną grafiką. Używa się przy tym tuszów, emalii, farb, wykorzystywanych w kompozycjach artystycznych. Obraz jest przenoszony poprzez przepuszczenie emalii przez oczka ramy. Robi się to za pomocą szpatułki (rakla), zgodnie z reprodukowanym wzorem. Po wypaleniu w piecu do hartowania kolor zeszklenia uzyskuje stabilność i trwałość w czasie.

Odporność szkła sitodrukowego sprawia, że ​​doskonale nadaje się zarówno do użytku wewnętrznego, jak i zewnętrznego. Ma zastosowanie na niezliczonych powierzchniach. Mogą to być drzwi i okna, świetliki, osłony przeciwsłoneczne, ścianki działowe i balustrady, meble i dekoracyjne szkło wewnętrzne.

  • Emaliowanie

Jest to proces szeroko stosowany w szczególności w aranżacji wnętrz. Emaliowanie uzyskuje się poprzez zastosowanie pigmentów ceramicznych w rozcieńczonym proszku. Jest on osadzany na szkle i utrwalony przejściem w piecu hartowniczym. Dzięki tej procedurze szkło nabiera jednolitego wyglądu.

  • Malowanie

Obróbkę można przeprowadzić za pomocą szpachli, która umożliwia naniesienie na powierzchnię farby w kontrolowanej ilości. Malowanie można wykonać wałkiem lub pędzlem, uzyskując różnorodne kolory i wykończenia. Przez farbę bezpieczną rozumiemy produkt, który nakłada się jak zwykłą farbę, dzięki czemu szkło i lustra są zabezpieczone. Materiał ten tworzy cienką warstwę, która w przypadku pęknięcia zatrzymuje wszystkie fragmenty szkła lub lustra, zapobiegając niebezpiecznym skaleczeniom i zranieniom. Technika ta może być nakładana na zimno lub gorąco. W tym drugim przypadku następuje zeszklenie farby w następstwie nabycia trwałości płyty w piecu, zwykle po hartowaniu.

  • Zespalanie UV

Zespalanie szkła za pomocą ultrafioletu, przyjęte przez technologię powietrzną, znalazło świetne zastosowanie w przemyśle szklarskim. Pozwala ono na uzyskanie niewidocznego sklejenia, ale o dużej odporności mechanicznej. Klej umieszcza się pomiędzy zespalanymi powierzchniami i za pomocą specjalnych lamp ultrafioletowych umożliwia zgrzewanie między nimi. W zależności od zastosowanych spoiw można skleić szkło na szkle lub szkło na metalach, umożliwiając w ten sposób tworzenie różnorodnych akcesoriów meblowych lub innego rodzaju przedmiotów.

  • Podwójna szyba

Produkcja szyb zespolonych jest sterowana przez skomputeryzowany system. Cykl produkcji szyb zespolonych rozpoczyna się od przygotowania ramek dystansowych. Ramy te składają się głównie z profili metalowych lub innych (na życzenie klienta) i są wypełnione solami odwadniającymi, których zadaniem jest pochłanianie wilgoci resztkowej.

Kolejne fazy produkcji:

  • Ustawienie ościeżnicy na pierwszej płycie, do której jest przyklejona dzięki działaniu butylu wcześniej naniesionego na międzywarstwę, tworząc barierę przed wilgocią;
  • połączenie dwóch lub więcej arkuszy, które są przyklejone do ramy i sprasowane tak, aby tworzyły zwartą całość;
  • wprowadzenie gazu obojętnego (Argon, Krypton) do płyty izolacyjnej specjalną maszyną w celu poprawy izolacyjności termiczno-akustycznej
  • wykonanie drugiej uszczelki, aby jeszcze bardziej zmniejszyć możliwość przedostawania się powietrza do szyby zespolonej, co w konsekwencji prowadzi do kondensacji.
  • Tempera

Tempera to obróbka cieplna, która pozwala na wzmocnienie naprężeń powierzchniowych szkła, zwiększając jego odporność na naprężenia zewnętrzne. W tej fazie stosowany jest piec do hartowania z konwekcją oscylacyjną. Płyta, już przycięta na wymiar, umieszczana jest w płaskim piekarniku elektrycznym. Po osiągnięciu określonej temperatury i prawie zmiękczeniu, a zatem bez żadnego naprężenia, arkusz wyjmuje się z pieca i nagle schładza. Naprężenia wywołane tym działaniem, inne na obszarze wewnętrznym niż na zewnątrz, powodują ściskanie tego ostatniego. Z tego powodu szkło hartowane ma większą odporność na zginanie. Hartowany arkusz po zerwaniu zostaje zredukowany do drobnych, nietnących się fragmentów, a następnie bezpiecznie się łamie.

Na czym polega praca szklarza?

Praca szklarza to przede wszystkim profesjonalna obróbka szkła.

Na czym polega? Szklarz zajmuje się obróbką różnych rodzajów szkła oraz wykonywaniem instalacji (gabloty, drzwi przesuwne, włazy, drzwi lustrzane). Może być wyspecjalizowany w określonym rodzaju obróbki: dla przemysłu meblarskiego, dla budownictwa, dekoracji artystycznej itp.

  • Opracowuje i montuje różne rodzaje szkła.
  • Tnie szkło o różnych kształtach, rozmiarach i właściwościach w zależności od przeznaczenia (okna, szklane drzwi, witryny sklepowe, okładziny elewacyjne, szkło kuloodporne, lustra na wymiar itp.).
  • Przygotowuje materiał w laboratorium i transportuje go do prac montażowych.
  • Montuje szkło na ramach okiennych, witrynach sklepowych, drzwiach przesuwnych, drzwiach lustrzanych itp.
  • Mocuje szyby w ogranicznikach za pomocą różnych materiałów (masy uszczelniające, silikony, kleje itp.).
  • Montuje okucia i uchwyty na szklanych drzwiach.
  • Wykonuje prace z lustrami (lustra dekoracyjne, drzwi szafek, powierzchnie stołów itp.).
  • Wymienia pęknięte szkło.
  • Sprzedaje wytwarzane przez siebie produkty.

Umiejętności techniczne a praca szklarza

  • Znajomość historii sztuki szklarskiej.
  • Znajomość różnych rodzajów szkła i ich właściwości.
  • Znajomość technologii szkła.
  • Znajomość projektowania klasycznego.
  • Znajomość zasad mechaniki, geometrii i projektowania w celu jak najlepszego ustawienia pomiarów.
  • Umiejętność korzystania ze sprzętu do obróbki szkła.
  • Możliwość konserwacji wyrobów szklanych.
  • Możliwość wykonywania technik na gorąco i dmuchania szkła w piecu.
  • Umiejętność wykonywania prac lampowych.
  • Możliwość wykonywania operacji grawerowania i szlifowania.
  • Zdobienie szkła.
  • Cyfrowa obróbka szkła.

Bądź pierwszą osobą która to skomentuje.

Zostaw komentarz

Przesyłając formularz wyrażam zgodę na przetwarzanie informacji zgodnie z polityką prywatności